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miércoles, 22 de abril de 2015
martes, 21 de abril de 2015
jueves, 16 de abril de 2015
jueves, 9 de abril de 2015
miércoles, 1 de abril de 2015
Deformación Elástica
Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformación. En este tipo de deformación el sólido varía su estado tensional y aumenta su energía interna en forma de energía potencial elástica.
Estos mecanismos de deformación plástica (maclas y dislocaciones) se activan cuando la tensión aplicada superan a la tensión de fluencia del material. Es decir, en un ensayo de tracción, a la tensión de fluencia finaliza la zona de deformación elástica y comienza la zona de deformación plástica (la tensión deja de ser proporcional a la deformación).
Mecanismo de Deformación por Maclado:
En algunos materiales metálicos la deformación plástica puede ocurrir por maclado:
En el maclado, una Fuerza de corte produce desplazamientos atómicos de forma tal que en un lado de un plano (el plano de maclado), los átomos están situados como si fueran imágenes especulares de las posiciones de los átomos del otro lado.
El maclado ocurre en planos y direcciones cristalográficas bien definidas, dependiendo de la estructura cristalina
IMPERFECCIONES LINEALES: DISLOCACIONES
DISLOCACIÓN.- Imperfección lineal alrededor de la cual los átomos del cristal están desalineados
DE ARISTA (borde, cuña, línea) Semiplano de átomos cuya arista (borde) termina dentro del cristal.
HELICOIDAL Apilación de planos en espiral a lo largo de la línea de dislocación.
MIXTAS De carácter doble: arista y helicoidal
Dislocación de borde
Una dislocación de borde se crea en un cristal por la intersección de un semiplano extra de átomos
Estos mecanismos de deformación plástica (maclas y dislocaciones) se activan cuando la tensión aplicada superan a la tensión de fluencia del material. Es decir, en un ensayo de tracción, a la tensión de fluencia finaliza la zona de deformación elástica y comienza la zona de deformación plástica (la tensión deja de ser proporcional a la deformación).
Mecanismo de Deformación por Maclado:
En algunos materiales metálicos la deformación plástica puede ocurrir por maclado:
En el maclado, una Fuerza de corte produce desplazamientos atómicos de forma tal que en un lado de un plano (el plano de maclado), los átomos están situados como si fueran imágenes especulares de las posiciones de los átomos del otro lado.
El maclado ocurre en planos y direcciones cristalográficas bien definidas, dependiendo de la estructura cristalina
IMPERFECCIONES LINEALES: DISLOCACIONES
DISLOCACIÓN.- Imperfección lineal alrededor de la cual los átomos del cristal están desalineados
DE ARISTA (borde, cuña, línea) Semiplano de átomos cuya arista (borde) termina dentro del cristal.
HELICOIDAL Apilación de planos en espiral a lo largo de la línea de dislocación.
MIXTAS De carácter doble: arista y helicoidal
Dislocación de borde
Una dislocación de borde se crea en un cristal por la intersección de un semiplano extra de átomos
Trabajo de "Tipos y necesidades de
acabados superficiales"
Una superficie perfecta es una abstracción
matemática, ya que cualquier superficie real por perfecta que parezca,
presentará irregularidades que se originan durante el proceso de fabricación.
Las irregularidades mayores son errores de forma asociados con la variación de
tamaño de una pieza, paralelismo entre superficie y planitud de una superficie
o conicidad, redondez y cilindridad, que pueden medirse con instrumentos
convencionales. Las irregularidades menores son la ondulación y la rugosidad.
Las primeras pueden ocasionarla la flexión de la pieza durante el maquinado,
falta de homogeneidad del material, liberación de esfuerzos residuales,
deformaciones por tratamiento térmico, vibraciones, etc.; la segunda la provoca
el elemento utilizado para producir el maquinado, por ejemplo la herramienta de
corte o la piedra de rectificado.
DEFINICION
Acabado superficial abarca es un rango amplio
de procesos industriales que alteran la superficie de un elemento de
fabricación para lograr una propiedad determinada. Los procesos de acabado
puede emplearse para: mejorar la apariencia, adhesión, soldadura , resistencia
a la corrosión , resistencia , resistencia química, resistencia al desgaste ,
dureza , modificar la conductividad eléctrica , y otros defectos superficiales
y control de la superficie de fricción . En casos limitados algunas de estas
técnicas pueden utilizarse para restaurar dimensiones originales para salvar o
reparar un artículo.
Los procesos de acabado de superficie pueden
clasificarse por cómo afectan a la pieza:
·
Quitar o remodelación de acabado
·
Añadir o modificar acabado
Procesos mecánicos pueden también clasificarse
juntos por terminar la final de la superficie de similitudes.
TIPOS GENERALES DE
ACABADOS
El acabado superficial es el estado final de la
superficie de una pieza, que depende Del trabajo a que esté destinada así Como
de la apariencia que se desee dar a su terminación. Fundamentalmente se
establecen tres tipos de acabados:
3.1. Superficies en
bruto
Superficie en bruto es aquélla que se conserva
tal como queda después del proceso de fabricación: laminación, forja, corte,
etc.
3.2. Superficies
mecanizadas.
Superficie mecanizada es aquélla que se
consigue mediante una mecanizado, bien con separación de virutas -torneado,
fresado, amolado, limado- , bien un mecanizado especial -esmerilado,
rasqueteado, pulido-.
3.3. Superficies
tratadas.
Superficie tratada es aquélla superficie
mecanizada que además precisa una apariencia externa o propiedades particulares
-niquelado, pintado, decapado, templado-. Independientemente de las propiedades
externas que presentan las superficies, también se distinguen en ellas su
uniformidad y alisado.
NECESIDAD DEL ACABADO
SUPERFICIAL
En la mayoría de los casos, el control de
acabado de superficie comienza en la sala de redacción. El Diseñador tiene la
responsabilidad de especificar una superficie que dará el máximo rendimiento y
la superficie vida al menor costo. En la selección un necesario acabado de
superficie por una parte particular, debe basar el diseñador su decisión sobre
la experiencia con partes similares, en el servicio de campo datos, o en
ingeniería de pruebas. Hay dos razones principales para la superficie control:
Para reducir la
fricción
Cuando una película de lubricante debe
mantenerse entre las dos partes móviles, las irregularidades de superficies
deben ser lo suficientemente pequeñas para que no se penetran la película de
aceite en las condiciones más graves de funcionamiento. Rodamientos, revistas,
mandrilados cilindro, clavos de pistón, bushings, acolchar rodamientos,
helicoidales y engranajes del gusano, superficies de sello y formas de equipo
son ejemplos donde esta condición se debe cumplirse.
Para controlar el
desgaste
También es importante el servicio de desgaste
de ciertas partes de acabado de superficie están sujetos a fricción seca, tales
como máquinas-herramientas de bits, subprocesamiento muere, estampado muere,
rollos, placas de embrague y tambores de freno.
A menudo, debe controlarse acabado de
superficie con el fin de aumentar la fuerza de fatiga de miembros muy
estresadas que está sometido a cargar retrocesos. Una superficie lisa elimina
las irregularidades agudas que son la mayor fuente potencial de grietas de
fatiga.
Para partes como engranajes, control de acabado
de superficie puede ser necesario Asegúrese de operaciones tranquilas. En otros
casos, sin embargo, cuando una lubricación de límite existe la condición o
donde superficies no sea compatibles, como en dos extremadamente superficies
difíciles ejecución junta, una superficie ligeramente roughened será
generalmente prestar asistencia en lubricación.
También es necesario a fin de un grado
específico de la rugosidad superficial acomodar desgaste en de ciertas partes.
No alcanzar mayoría piezas móviles de nuevos una condición de lubricación
completa como resultado de geometría imperfecto, ejecutando la certificación y
las distorsiones térmicas. Por lo tanto, deben las superficies usar en un
proceso de eliminación real de metal. El acabado de superficie debe ser un
compromiso entre la rugosidad suficiente para desgaste adecuada y suficiente
suavidad de vida de servicio esperado.
Silva/Thierry/Tostado
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