Buenas tardes, A mi se me hizo muy interesante de que el acero se puede obtener de dos materias primas: • el arrabio, y las chatarras tanto férricas como inoxidables. Al igual de que la calidad de la chatarra depende de tres factores: - Su facilidad para ser cargada en el horno - Su comportamiento de fusión. - Su composición También dice que la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos: a) Chatarra reciclada b) Chatarra de transformación c) Chatarra de recuperación Dice que el proceso de fabricación se divide básicamente en dos fases: la fase de fusión y la fase de afino. La laminación Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en productos comerciales por medio de la laminación o forja en caliente, la laminación sólo permite obtener productos de sección constante, como es el caso de las barras corrugadas. El tren de laminación se divide en tres partes: - Tren de desbaste - Tren intermedio - Tren acabador Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento. De ahí, son trasladadas a las líneas de corte a medida y empaquetado y posteriormente pasan a la zona de almacenamiento y expedición. En el caso de la laminación de rollos, éstos salen del tren acabador en forma de espira, siendo transportados por una cinta enfriadora, desde la que las espiras van siendo depositadas en un huso, donde se compacta y se ata para su expedición, o bien se lleva a una zona de encarretado, dónde se forman bobinas en carrete. Durante la laminación se controlan los distintos parámetros que determinarán la calidad del producto final: la temperatura inicial de las palanquillas, el grado de deformación de cada pasada —para evitar que una deformación excesiva dé lugar a roturas o agrietamientos del material—, así como el grado de reducción final, que define el grado de forja, y sobre todo el sistema de enfriamiento controlado. Para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500kg de ganga de hierro, 225kg de piedra caliza y 750kg de carbón (en forma de coque).
Es muy importante como se obtiene el acero a partir de 2 materiales los cuales son el arrabio y la chatarra, y como se hace su proceso en los hornos donde se deposita las gangas ( el cual es el estado natural de las piedras con acero). Como se procesan los hornos con un molde el cual se recubre con aluminio para que quede separado como ya lo menciona nuestra compañera para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500 kg de gangas y 225 kg de piedra caliza y 750 kg de carbón (en forma de coque). y con esto se hace una combinación dependiendo si se quiere mas o menos material. Integrantes Perla barraza Genaro contreras Maria francisca.
Buenas tardes,
ResponderEliminarA mi se me hizo muy interesante de que el acero se puede obtener de dos materias primas:
• el arrabio, y las chatarras tanto férricas como inoxidables.
Al igual de que la calidad de la chatarra depende de tres factores:
- Su facilidad para ser cargada en el horno
- Su comportamiento de fusión.
- Su composición
También dice que la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:
a) Chatarra reciclada
b) Chatarra de transformación
c) Chatarra de recuperación
Dice que el proceso de fabricación se divide básicamente en dos fases: la fase de fusión y la fase de afino.
La laminación
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en productos
comerciales por medio de la laminación o forja en caliente, la laminación sólo permite obtener productos de sección constante, como es el caso de las barras corrugadas.
El tren de laminación se divide en tres partes:
- Tren de desbaste
- Tren intermedio
- Tren acabador
Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento. De ahí, son trasladadas a las líneas de corte a medida y empaquetado y posteriormente pasan a la zona de almacenamiento y expedición.
En el caso de la laminación de rollos, éstos salen del tren acabador en forma de espira, siendo transportados por una cinta enfriadora, desde la que las espiras van siendo depositadas en un huso, donde se compacta y se ata para su expedición, o bien se lleva a una zona de encarretado, dónde se forman bobinas en carrete.
Durante la laminación se controlan los distintos parámetros que determinarán la calidad del producto final: la temperatura inicial de las palanquillas, el grado de deformación de cada pasada —para evitar que una deformación excesiva dé lugar a roturas o agrietamientos del material—, así como el grado de reducción final, que define el grado de forja, y sobre todo el sistema de enfriamiento controlado.
Para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500kg de ganga de hierro,
225kg de piedra caliza y 750kg de carbón (en forma de coque).
Saludos!
Es muy importante como se obtiene el acero a partir de 2 materiales los cuales son el arrabio y la chatarra, y como se hace su proceso en los hornos donde se deposita las gangas ( el cual es el estado natural de las piedras con acero).
ResponderEliminarComo se procesan los hornos con un molde el cual se recubre con aluminio para que quede separado como ya lo menciona nuestra compañera para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500 kg de gangas y 225 kg de piedra caliza y 750 kg de carbón (en forma de coque). y con esto se hace una combinación dependiendo si se quiere mas o menos material.
Integrantes
Perla barraza
Genaro contreras
Maria francisca.
Saludos.