También existen extrusoras de dos husillos y otras configuraciones.
Zonas por las que pasa el material:
0. Tolva (hopper). Puede disponer de sistema de calefacción y/o secado
para materiales hisgroscópicos.
1. Zona de alimentación (feed zone): husillo cilíndrico. Se produce el
transporte del material y se precalienta por el rozamiento entre granos.
2. Zona de compresión o plastificación (compression zone): husillo
troncocónico. La altura de los filetes del husillo se reduce
progresivamente para compactar el material y expulsar el aire atrapado
hacia la zona de alimentación.
3. Zona de dosificación o bombeo (metering zone): husillo cilíndrico.
4. Plato rompedor (breaker plate): placas perforadas + tamices
metálicos.
5. Boquilla o hilera (die): contiene torpedo para perfiles huecos.
grpb Transparenicas de clase. 6.2 Extrusión. 1 de 18
• El cilindro puede contener venteos para eliminar los productos gaseosos.
• Típicamente: ~10 -1000 kg/h. Velocidad: ~50 – 150 rpm. Consumo: 0,1 – 0,2
kwh/kg.
• Regulación de la temperatura: con resistencias y/o circuitos de aceite.
• Superficie interna del cilindro resistente a la corrosión y la abrasión: acero
nitrurado o alto contenido en Cr.
• Hay dos tipos de extrusoras de dos husillos:
o Giro de los husillos en sentido contrario: mezcla esencialmente en la
zona central del ocho. Menor calentamiento. Apropiadas para PVC.
o Giro en el mismo sentido. Mayor cizalla y calentamiento. Apropiadas
para poliolefinas.
6.2.1. Principios de funcionamiento de las extrusoras monousillo:
zona de bombeo
• Modelo para el flujo en la zona de bombeo:
o Análisis del canal entre los filetes del husillo:
o Análisis del flujo en el canal entre los filetes del husillo (modelo de
Placas Paralelas):
a) Flujo de arrastre: fluido newtoniano sobre un sistema de
referencia que se mueve con el husillo (en el cálculo: husillo fijo
y cilindro rotando con velocidad angular constante).
Descripción de una extrusora de husillo
único:
Esta maquinas extrusoras son dispensables para la industria de los plásticos, se utiliza un mecanismo completo iniciando por la introducción del material que se desea extruir, en algunos de los casos materiales para reciclar, que son introducidos en la zona de alimencion para pasar a la zona de comprensión en donde se regula la temperatura y la eliminación de gases pasando a lo largo de una cámara de calentamiento, después ya que se encuentra listo para la inyección pasa por ultimo por la boquilla la cual funciona como filtro reteniendo impurezas que puedan dañar el producto que sera realizado.
ResponderEliminarProfe soy alumno de II7NA, subirá aquí las calificaciones?
ResponderEliminarAtte . Emmanuel cruz
La historia de la ciencia está llena de descubrimientos fortuitos, de errores que ayudaron a saltar varios pasos de golpe para dar con un logro inesperado.
ResponderEliminarEl diario The New York Times se hacía eco del descubrimiento de una nueva familia de polímeros, los primeros que se consiguen en muchos años, gracias al error que una investigadora cometió en el laboratorio.
Trabajando en el centro de investigación de materiales de IBM, Jeannette García se equivocó al pesar los compuestos que debía incluir en la fórmula, dejando uno de ellos fuera. Al regresar, el vaso de precipitado contenía un duro plástico desconocido.
A partir de ahí, el laboratorio puso en marcha un trabajo de química computacional para sacarle todo el partido a este descubrimiento: hoy contamos con dos nuevos materiales Titan e Hydro, ambos surgidos de la misma reacción. Uno es rígido y podría formar parte de la próxima generación de computadoras. El otro es un gel casi líquido y muy flexible, que vuelve a juntarse en una sola pieza incluso después de cortarlo en pedazos.
García y un equipo de casi una docena de investigadores trabajaron durante más de un año en este descubrimiento, cuyas conclusiones han enviado a la revista "Science" para su publicación
LUNES 26 DE MAYO DEL 2014
Ahora en 2016..
http://elcomercio.pe/tecnologia/inventos/nuevo-material-autorreparable-se-encontro-error-noticia-1732122
Extrusión: proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente.
ResponderEliminarEl proceso comienza con el calentamiento del material. Éste se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, haciéndolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en frío.
El ratio de extrusión se define como el área de la sección transversal del material de partida dividida por el área de sección transversal del material al final de la extrusión. Una de las principales ventajas del proceso de extrusión es que este ratio puede ser muy grande y aún producir piezas de calidad.